CNC: het principe van robotmachines en het ontcijferen van het concept. CNC-draaibanken: apparaten, met uw eigen handen gezien (video) Hoe u de schaal op de bank kunt aanpassen

Op voorraad!
Bescherming tegen trillingen tijdens het koken en snijden. Goede keuze.
Levering door heel Rusland!

Het CNC-systeem van het CNC-type wordt gekenmerkt door de volgende bedrijfsmodi.

Modus voor informatie-invoer. handmatig of via een verbindingskanaal een kernprogramma (UP) invoeren of gegevens daarvoor vanuit een externe bron uitvoeren; informatieanalyse; het weergeven van signalen op het indicatieapparaat; plaatsing van de UE in het systeemgeheugen.

Automatische modus: verwerking van onderdelen vanaf UP; automatische voercontrole; versnelde voorbereiding van de EU; accumulatie van operationele informatie (aantal onderdelen, registratie van verwerkingsuren, etc.).

Modus voor operatoroverdracht het proces van automatische controle: de uitvoering van technologische operaties, het overslaan van CP-frames en de uitvoering ervan zonder andere commando's uit te geven, evenals de correctie van technologische modi, toolcodes en satellietcodes.

Handmatige modus: aanpassing van de verstat en handmatige overdracht van bewegingen; ontwikkeling van UP; om het gereedschap handmatig met een bepaalde bewegingssnelheid te verplaatsen; kiezen en verwerken van het UE-frame, de opslag en opslag ervan; het vormen van een NC uit aangrenzende frames, het visualiseren van frames, het invoeren van correcties voor verschillende typen, het diagnosticeren van werktuigmachines, gereedschappen, CNC-systemen, enz.

Bewerkingsmodus: zoeken naar het vereiste frame van de UE en de weergave ervan op het weergaveapparaat, correctie van frames, vervanging ervan, invoegen en verwijderen.

Informatieweergavemodus UE op een extern apparaat - een boorhamer, een mechanisch apparaat, een compacte cassette, extern geheugen, maar ook op een hooggeplaatste EOM of een lokaal computernetwerk.

Bereken modus de noodzakelijke grootheden achter de formules (bijvoorbeeld parameters in de snijmodus en geometrische transformaties), de vorming van de NC op basis van de invoerinformatie enzovoort.

Weergavemodus, wanneer u klaar bent met het zien en visualiseren van informatie, het voeren van een dialoog enzovoort.

Diagnostische modus, in een proces waarin automatisch nood- en diagnosestappen worden gegenereerd.

Wanneer de werkbankprogramma's worden aangepast, navigeert de operator door de ondergeschikte modi, waarbij aanpassingen en noodzakelijke handelingen worden geïntroduceerd.

De eigenaardigheden van de werking van CNC-machines worden bepaald door het besturingssysteem, dat mechanische, hydraulische, pneumatische en elektrische systemen omvat, hetzelfde als bij vergelijkbare machines met traditionele besturingssystemen.

De specificiteit van de aanpassing van CNC-machines ligt in het feit dat het tijdens bedrijf noodzakelijk is om periodiek (bij het overschakelen naar de verwerking van een nieuw werkstuk) de noodzakelijke kenmerken van hydraulische, pneumatische, mechanische componenten, hun apparaten, elektronische apparaten, CNC aan te passen units, automatische besturingssystemen, voeraandrijvingen, wat wordt er geregeld. .

Er zijn functionele toetsen op de bedieningsconsole of het lay-outpaneel die kunnen worden geprogrammeerd. De huidige taalprogrammering, die stabiel is, zal de operator een dialoogmodus bieden. De operator profiteert van de mogelijkheid om op het werkstation te programmeren en op het scherm van het CNC-systeem het bewegingstraject van de werklichamen te visualiseren op de gespecificeerde en exacte coördinaten van de vorm, handmatig voor de operator en technoloog. Op basis van de technologische kaart stelt de operator technologische verwerkingsparameters in (snijsnelheid, voeding, enz.).

De verfijning van de eenvoudigste elementen wordt bepaald door de robotoperator. U heeft een kaart nodig die de uitvoergegevens bevat voor het aanpassen van de tools (hun toevoegingen en instellingen) en installatie. Omdat het vóór het verwerkingstijdstip noodzakelijk is om de 8e (of meer) nauwkeurigheidskwalificatie te garanderen, moet het eerste werkstuk worden verwerkt met behulp van de methode van proefpassen.

Tijdens het aanpassen van elektronische en elektrische apparatuur van verwarmingssystemen met behulp van CNC-machines, voert de regelaar oscillografie uit van de spanning en golfvormen, evenals transiënte processen. De ontwikkeling van het CNC-systeem is gebaseerd op elk apparaat, blok, eenheid (bijvoorbeeld leesapparaten, invoerapparaten, rekenapparaten, weergave-eenheden, interpolatie-eenheden, geheugeneenheden, vloeistoftoevoereenheden, enz.). Zonder de circuits van het knooppunt, blok en apparaat te veranderen, is het noodzakelijk om de optimale waarden van de uitgangssignalen te bepalen, wat de nauwkeurigheid en efficiëntie van het apparaat zal garanderen. Het is beter om te vertrouwen op aanvullende afstemelementen die worden overgedragen vanuit de structuur, het circuitblok, het knooppunt, het apparaat (bijvoorbeeld met behulp van een wisselweerstand), of door een van de circuitelementen te selecteren die naar de uitgangsparameter stromen.

In een CNC-besturingseenheid gaat de uitvoering van slijprobots gepaard met verschillende metingen die worden uitgevoerd op controlepunten, waarvan de resultaten de uitvoerparameters van de eenheid, het blok en het apparaat als geheel evalueren. De aanpassing van de CNC-machine wordt voltooid na controle van de werking van de CNC-machine in verschillende modi en in overeenstemming met het opgegeven programma.

De arbeider-operator controleert nu de werking van de CNC-draaibank na het afstellen in drie fasen.

1. Verificatie van programma's zonder gereedschap, apparatuur en voorbereidingen. Naast de handmatige reiniging installeert u de verst-assemblages op de uitgangspositie en schakelt u vervolgens het automatische reinigingsprogramma in. Beheers de bewegingen van alle knooppunten en hun rotatie op de uitgangspositie. De bediening werkt met draaiknoppen achter extra stops, indicatoren, enz.

2. Verwerking van een prototypewerkstuk, gevormd in een reeks mallen uit plaatstaal, plastic, enz. Geef opdracht om deze bewerking uit te voeren, omdat de voorbereide vouwen en het aantal ervan randen hebben.

3. Verwerking van het besturings(standaard)deel. Een uitgebreide verificatie van de nauwkeurigheid van de bewerking op een CNC-machine omvat de verificatie van het referentieonderdeel (standaard), verwerkt door de CP. In afb. 9.21a toont het ontwerp van de standaard voor complex testen en afstellen van een rijk CNC-bewerkingsgereedschap. Voor werkbanken met een horizontale as kan de standaard in de vorm van een vlechtwerk worden gemarkeerd. Voor horizontale werkbanken waarbij de maximale verplaatsing van de X- en Z-assen groter is dan 1:6 en voor verticale werkbanken met dezelfde maximale verplaatsing van de XI- en Y-assen wordt aanbevolen om twee standaarden te gebruiken. De standaard wordt vervolgens zorgvuldig over de basisoppervlakken gesneden met een nauwkeurigheid die de toleranties op het oppervlak verdubbelt die worden geverifieerd.

Naast de complexe verificatie is het noodzakelijk om de nauwkeurigheid van de interaxiale delen van de openingen te verifiëren. Voor wie de opleiding idealiter boort en boort vijf openingen voor kwaliteit H7. Het merendeel van de openingen kan de diameter veranderen of daaraan gelijk zijn. Het is mogelijk om de openingen uit te boren voor het controleren van de interaxiale delen en op de standaard voor een uitgebreide controle. De verificatie wordt uitgevoerd met behulp van een microscoop of een apparaat dat is ontworpen voor het trillen van de interaxiale gebieden.

Controleer bij horizontale werkbanken de consistentie van de openingen door de tafel te draaien. Vymiryuvannya bestaat uit twee, waarbij de basis van de huid uit de openingen wordt gehaald. De consistentie van de assen die worden gecontroleerd is gelijk aan die van de verwijderde assen.

In afb. 9.21 b meetstandaard voor een CNC-draaibank. Het onderdeel wordt gesneden in overeenstemming met de technische parameters (snijmodus, materiaal, geometrie van snijgereedschappen, koelvloeistof) aanbevolen door de fabriek.

Op CNC-bewerkingsmachines is het noodzakelijk om bij maximale druk te testen en snijmodi te specificeren voor karakteristieke soorten bewerkingen en gereedschappen. Bij het testen van het maximale vermogen van de kopaandrijving en aandrijfvoedingen is boren met gereedschap met de grootste diameter en frezen met vingerfrezen noodzakelijk.

Kenmerken van de bediening van CNC-draaibanken

Controleer aan het begin van de wijziging de belangrijkste functies van het Versat-wiel. Om de thermische stabilisatie van de werkstaat en het CNC-apparaat te garanderen, schakelt u de spilrotatie in op stationair toerental met een gemiddelde frequentie en laat u het CNC-apparaat 20...25 omwentelingen draaien (op welk moment de machine opwarmt).

Het is belangrijk om vóór het installatieschema het snijgereedschap en de uitrusting voor het bevestigen van het werkstuk te selecteren. Controleer de werktuigmachine. Installeer het gereedschap op de bovenste positie van de revolversteun, zoals weergegeven in het installatieschema.

Pas de nokken aan om ervoor te zorgen dat de remklauw naar de nulpositie (maïs) beweegt. Voer de NC in vanaf de CNC-console via het formulier of vanaf de externe geheugencassette. Controleer de UE eerst in frame-voor-frame-modus en vervolgens in de automatische modus, om de juistheid van dit proces te garanderen.

Zet het werkstuk vast totdat het perfect is. Overweeg om de snijgereedschappen dienovereenkomstig aan te passen. Ik zal het vanaf de UP voorbereiden. Bepaal de afmetingen van het voltooide onderdeel en voer de nodige correcties in vanaf het CNC-bedieningspaneel (bij het verwerken van een batch werkstukken worden de afmetingen van de onderdelen periodiek gecontroleerd en worden indien nodig correcties aangebracht).

Bij het bewerken van het eerste werkstuk is het noodzakelijk om zorg te dragen voor het snijproces (vooral voor spaanvorming en de ruwheid van het snijoppervlak); Voer indien nodig de snijmoduscorrecties in (via het CNC-bedieningspaneel).

Kenmerken van de ontwikkeling van veel CNC-machines. Installatie van een insluitingsbijgebouw

Het kan direct op de werkbanktafel of op een begeleidend apparaat (PS) worden weergegeven.

Basiselementen zijn op de PS geïnstalleerd, gericht op de voorbereiding ervan. Het herwerken van de basis- en bevestigingselementen is verantwoordelijk voor de verbetering van het systeem, waardoor schade aan de installatie kan ontstaan. Als er op de werkbank een programma wordt ontwikkeld voor het bewerken van een werkstuk aan meerdere zijden, is het noodzakelijk om de coördinaten van het midden van de tafel op het absolute nulpunt langs de X-as op te geven. Deze coördinaat voor deze werkbank is een constante waarde en kan dat ook zijn aangepast door Er is geen basis voor andere verbeteringen. De positie van de PS, en dus van het werkstuk, wordt gespecificeerd door de technoloog (programmeur), die het programma opsplitst in absolute (een honderdste van de nul-kilometerstand) en relatieve coördinaten met de uitlijning van de nulpositie van het werkstuk ten opzichte van naar de nul kilometerstand. (De nul van de verstat is de uitgangspositie van de tafel en de spil van de verstat, wanneer alle sensoren bewegen om nul aan te geven.)

Het basisoppervlak van het werkstuk en het steunoppervlak van de PS, waarop deze is geïnstalleerd, creëren een coördinatensysteem, waarvan de kern het nulpunt van het werkstuk wordt genoemd (Fig. 9.22, a). Als u de positie van het werkstuk instelt ten opzichte van het coördinatensysteem van de werkbank met de afmetingen X" en Y", dan kunnen tijdens de bewerking (bijvoorbeeld open 1) verplaatsingen langs de assen X en Y enz. worden opgegeven in het programma. Bewegingen van de X0-, Y0-, Z0-assen kunnen worden aangepast voor de nulpuntverschuiving die zichtbaar is op het werkbankapparaat door coördinaatwaarden in te voeren op het bedieningspaneel wanneer de werkbank voor deze bewerking wordt aangepast.

Anders wordt de basis van de PS 4-opbouw opgebouwd met behulp van basisstrips B1 en B2 (afb. 922 b). Deze balken creëren het coördinatensysteem van de PS, de positie van welk coördinatensysteem dan ook van een bepaalde verstat zichtbaar is en kan worden beveiligd wanneer het programma is gevouwen.

In dergelijke situaties (Fig. 9.22 c) worden de basiselementen parallel aan de armen van de tafel geïnstalleerd volgens de coördinaten, uitgelijnd met een extra indicator, vastgezet (op een dergelijke plaats op de tafel, waar het het gemakkelijkst is om te plaatsen het werkstuk), en zoek vervolgens de positie van de systemen en coördinaten die zijn voorbereid volgens de uitlijning naar nul versat. Steek hiervoor een doorn met een diameter van d in de spil (Fig. 9.22 d) en verplaats de tafel naar de positie waarin de doorn is uitgelijnd met de basisstrips B 1 en B 2. Het weergavepaneel geeft coördinaatwaarden weer die worden gebruikt om de nulpuntverschuiving te regelen.

U kunt de montage-elementen met de basisstaven B 1, B 2, B 3 achter de groeven op de tafel plaatsen, zodat ze in de nulpositie van de werkbank staan, en de uitlijning X (ten opzichte van de referentiedoorn) en Z ( naar het basiseindoppervlak van de spil). Neem deze afstanden (met aanpassing van de doorndiameter) totdat het nulpunt van de bank wordt verschoven (afb. Fig. 9.22, c).

Na het installeren van de PS is het noodzakelijk om de basiscoördinaten in te voeren, die worden gebruikt om de spilas met het basisoppervlak of het gehele werkstuk te verbinden. Leg voor alle coördinaten onmiddellijk de afstand van de basiselementen tot het absolute nulpunt vast. Om de basiscoördinaten van de vicor in te voeren, wordt een extra gereedschap geïnstalleerd, dat in de spil wordt geïnstalleerd en eindpassen in de werkbank. Als de basis zich achter de opening bevindt, moeten de basiscoördinaten worden ingevoerd, vikorist- en middencoördinaten, die achter een extra aanpassing in de spil worden geïnstalleerd. Nadat de spilas met de gehele opening is verbonden, worden de basiscoördinaten ingevoerd door zwevende nulcorrectors.

Installatie van snij- en hulpgereedschappen in de winkel

De aanpassing van dezelfde diameters, als aangepast gereedschap, wordt uitgevoerd met behulp van een bank. De operator voert deze gegevens in bij de corrector van het CNC-systeem.

Extra afstelling van deze instrumenten is te allen tijde noodzakelijk, direct na de resultaten van controletests op afgebroken oppervlakken. Met de correctieoptie op het bedieningspaneel kunt u de afmetingen van oppervlakken die zijn afgebroken wijzigen. De eenvoudigste manier is om het einde van de bewerking langs de Z-coördinaat te corrigeren. Vaak wordt tijdens een uur werken in de circulaire interpolatiemodus correctie aangebracht op de freesradius (bijvoorbeeld bij het bewerken van openingen, gebogen buitencontouren en andere soorten bewerkingen). veranderingen).

Plaatsing van gereedschappen aan de magazijnhouder, de revolverkop, enz. Configureer exact volgens de programmakaart. In dit geval is het noodzakelijk om het nummer van het gereedschap (houder) zorgvuldig te controleren met het nummer van de magazijnaansluiting, en op de machines waarop het gereedschapsnummer is gecodeerd, de juiste codecombinatie op de schacht van de geleider in te voeren.

Wanneer het in het magazijn wordt geïnstalleerd, is het vooral noodzakelijk om het gereedschap in te schakelen, dat werkt met een omgekeerd gerichte spil, omdat het zich schuldig maakt aan het in dezelfde volgorde in het magazijn plaatsen. Daarnaast is het noodzakelijk om te controleren: het slijpen van het gereedschap; bevestiging van boorhouders op de kegel van de doorn en boren in de boorkop; het bevestigen van eindmessen aan adapterbussen; het vastzetten van gereedschap aan spantangen; het afstellen van de draadsnijpatronen en het vastzetten van de tap in de adapterhuls; bevestiging van gemonteerde verzinkboren en flenzen op drijvende doornen; stukjes boren en tappen wanneer geïnstalleerd in cartridges met de modificatiemethode.

Omdat er geen apparaat is om het gereedschap op de werkbank aan te passen, moet de rest van het gereedschap op de werkbank worden bepaald. Het is belangrijk op te merken dat de Z-coördinaatwaarde overeenkomt met de waarde van het gereedschap vanaf het uiteinde van de spil tot de bovenkant van de snijkant, of de effectiviteit van het programmeerbare gereedschap aangeeft.

Bij het testen van koelvloeistof is het noodzakelijk om de staat van de koelvloeistofelementen van de machine, de aanwezigheid van openingen tussen de elementen, de werking van de pomp en de aanwezigheid van koelvloeistof in het systeem te controleren.

Via een uitgebreide controle van het verstelsysteem op een CNC-machine wordt de productie van een NC-bevestigd onderdeel uitgevoerd, waarvan de kwaliteit wordt beoordeeld door het simulatielaboratorium.

Tijdens normaal gebruik van een CNC-draaibank is het bij het herbewerken van een werkstuk noodzakelijk om het testprogramma minstens één keer per week over te slaan. In het geval van defecte onderdelen tijdens de werking van de CP, kunt u ook een testprogramma invoeren waarmee u fouten in de loop van een programma, storing van de CNC, onbevredigende werking van de aanvoeraandrijvingen, verstoring van de volgorde van technologische opdrachten en andere defecten in de functies van de verstat.

Bij het beoordelen van de resultaten van lopende testprogramma's stelt de installateur of technoloog de storing van de lens, het blok of de groep blokken vast. De volgende acties zijn specifiek voor het specifieke ontwerp van de CNC en worden aangegeven in de technische documentatie.

- Een reeks acties, rechtstreeks naar de praktische werkbank van werktuigmachines met numerieke programmabesturingen gebracht. Het aanpassen van werkbanken met behulp van het CNC-systeem is de laatste fase van het aanpassen van de apparatuur. Nadat dit is gebeurd, kan het apparaat in de automatische of automatische modus worden gebruikt. U kunt doorgaan met de noodzakelijke stappen als de beveiligingssoftware al is geïnstalleerd.

Wie is hier blij?

Het instellen van een CNC-machine voor verspaning is een complexe taak, die wordt uitgevoerd door een gekwalificeerde specialist met een technische opleiding.

Om uw desktopapparatuur succesvol in te stellen, heeft u het volgende nodig:

• professionele kennis van het ontwerp van gereedschapsaccessoires;
• gebruik het apparaat in verschillende modi;
• Het is belangrijk om de technologische apparatuur en andere gereedschappen van de freesbank te gebruiken.

Tot de taken van de installateur behoren onder meer het programmeren en opstarten van de besturingssystemen, maar ook het controleren van de elektronica en mechanica van de apparaten die tijdens bedrijf worden afgesteld. De fout ligt niet alleen in de theoretische kennis over hoe het apparaat moet worden opgezet, maar ook in de praktische kennis.

Vraag als schade-expert om mensen in te huren met kennis op het gebied:

• machine bouwen;
• programmering;
• elektronica en computertechnologie.

Werknemers moeten periodiek geavanceerde kwalificaties ondergaan. Deze intelligentie is vereist door periodieke updates van draaibanken, hun modernisering en de introductie van nieuwe modellen.

CNC-robotmodi

De huidige configuratie van het computerprogramma en de softwarebeveiliging, vikoristische modi, zodat u het werk van de desktopapparatuur kunt aanpassen. Er zijn een aantal modi zichtbaar die door de operator kunnen worden geselecteerd:

• het invoeren van informatie – het implementeren van verwerkingsbeheerprogramma's, analyse, zoeken en besluitvorming;
• automatische robot - het proces van het frezen van het onderdeel, het aanpassen van de actie, het opslaan van parameters;
• overdracht aan de regelaar - correctie, aanpassing, introductie van nieuwe informatie zonder het automatisch snijden met freesmachines te schenden;
• handmatige handelingen - creatie van een keramisch programma voor handmatige verwerking van een onderdeel en opslaan van noodzakelijke parameters;
• bewerken - onnodige frames verwijderen om de complexiteit van verwerkingsdetails te verminderen;
• Vernieuwing van informatie – het gewenste programma overbrengen naar een ander apparaat of ander apparaat via verbindingen met internet;
• berekening - het verwijderen van noodzakelijke autoriteiten uit de regels van formules;
• weergavevenster - weergave van de details op het scherm op het moment van de huidige taak;
• diagnostiek - controle van het apparaat, waarna waarschuwingen over mogelijke problemen of meldingen over een noodsituatie worden weergegeven.

Het bijzondere van de welvaart ligt in het feit dat het voor hen onmogelijk is om professioneel, vikoristisch en met slechts één regime op te geven. De operator moet gelijktijdig of stap voor stap door een aantal modi navigeren om het besturingssysteem te verfijnen voor het monitoren van de noodzakelijke taken.

Ontwikkelingsplan

De aanpassing bestaat uit een reeks fasen. De volgorde van de te wijzigen stappen is uitgeschakeld, anders wordt de instelling onjuist ingevoerd. Er zijn zes hoofdfasen van welzijn:

• installatie van apparatuur op een vaste positie;
• installatie van apparaten en bedieningsmechanismen;
• Vikonannya op grote schaal;
• introductie van controleprogramma's;
• verwerking van een proefstuk;
• evaluatie van het werk van het programma en het aanbrengen van correcties.

Houd er rekening mee dat de installateur metallurgische apparaten niet kan aanpassen zonder dat er wijzigingen moeten worden aangebracht. Dit proces heet verfijning. Het vertegenwoordigt aanvullende regelgeving met de methode om de verwerkingscapaciteit te vergroten. Zodra het werk door een professional is voltooid, zult u zeker een training volgen en de details in detail doornemen.

Installatie van het gereedschap

De eerste fase van de installatie is de installatie van gereedschappen. De installatie kan echter pas beginnen na het reinigen van de zaagonderdelen, spaanders en andere verstoppingen van de onderdelen van de apparatuur. Waarvoor wordt aanbevolen om vikoryst te gebruiken:

• ganchirs;
• Penzliks;
• tandenborstel.

Vervolgens moet u de pluggen in de sleuven plaatsen en ze uit de sleuven openen, die niet gepland zijn om te worden verwijderd. Hierna zal het spoor veranderen, zodat de guints op het referentiestation komen. Bij het aanspannen van de kaken is het noodzakelijk om de patroonverpakking te vergrendelen. Tsya Mind zorgt voor de extra drive. De sleutels die nodig zijn om het apparaat tijdens de installatie te beveiligen, moeten zich op het referentiestation bevinden.

Koppelen aan een hulpmiddel

Aan de andere kant van de fase begint het binden van het gereedschap. Deze taak is een van de belangrijkste bij het instellen van de operator. Bovendien zou er, voor zover de theorie correct werd begrepen, en voor zover er tijdens de beslaglegging geen gratie werd verleend, een ononderbroken werk van eigendom blijven bestaan.

De koppeling is gebaseerd op de aangegeven bewegingen van de X- en Z-assen, die worden vastgelegd door voluten. Voor vimiryuvannya moet je een programma en een schuifmaat gebruiken. Het wordt aanbevolen om het Columbus-model te gebruiken. Er zijn ook speciale sensoren waarmee je de waarden nauwkeurig kunt meten. De berekende waarden van de villots worden in de tabel ingevoerd, waarna het gemakkelijker is om het overgedragen bewegingstraject van het werkgereedschap te bepalen. Omdat het al is aangepast, kun je doorgaan naar de aanvallende fase.

Waarden van nul voorbereid

Deze waarde wordt bepaald op basis van de manier waarop de freesmachines zijn aangesloten. Er is ook een zone op het oppervlak van het werkstuk waaruit het werkstuk los kan komen. Het eindgedeelte van het onderdeel is meestal onderhevig aan schade. Er is een fysiek oppervlak dat door het gereedschap kan worden aangeraakt. Als het niet voldoende is om het product te bereiken, moet u een andere zone selecteren. De bank verplaatst de frees niet automatisch naar de gewenste locatie; dit is de schuld van de operator.

Belangrijk! Het is niet mogelijk om een ​​onderdeel met ongepaste bewegingen te gaan bewerken.

Voor aanzienlijke waarde in het systeem voor de ontwikkeling van numerieke programmabesturing worden twee functies overgedragen:

• Het eerste onderdeel is verzekerd voor eenmalige bewerking, maar slaat na het uitschakelen van de CNC-machine de nulwaarde niet op;
• De andere is bedoeld voor seriële verwerking en zorgt ervoor dat gegevens bewaard blijven nadat het apparaat is uitgeschakeld.

De functiekeuze hangt ervan af of u van plan bent meerdere identieke onderdelen te produceren.

Introductie en implementatie van controleprogramma's

Het invoeren en uitvoeren van een kernprogramma is één van de eenvoudigste stappen bij het werken met een CNC-machine. Om deze taak te voltooien, is het noodzakelijk om het maalapparaat op het keramische apparaat aan te sluiten. Yak nogo kan vistupati:

• desktop computer;
• kernterminal;
• laptop.

Als u een computer of laptop gebruikt, moet u het opmaakprogramma daarop installeren. De toewijzingen worden weergegeven door op de toetsen te drukken. Ze kunnen ook in het Engels worden ondertekend. Bovendien moet u na het selecteren van een taak op de Vicont-toets drukken. Deze kunnen uitsluitend met een geperste freesbank worden verzaagd.

Grafische besturing van het besturingsprogramma

Deze actie is nodig in gevallen waarin de invoer van elk programma handmatig is gedaan of een groot aantal wijzigingen is aangebracht in de aanpassingsmodus. Er is ook een speciale sleutel voorzien om grafische besturing mogelijk te maken.

Met deze functie kunt u de bewegingen van de frees volgen en vaststellen wanneer het aangepaste pad van de aderen bezwijkt. Maar doe geen moeite met de correctie. Het snijproces op de banken wordt op het scherm weergegeven, waar de operator het kan volgen. Met deze functie kunt u niet alleen de werking controleren van freesapparaten die met tussenpozen werken, maar ook van instrumentele apparatuur. Hiermee kunt u de ernst van de schuldgevoelens van de maaltijd minimaliseren.

Belangrijk! Voordat u de functie start, is het noodzakelijk om de werkstukparameters in te voeren en de nulwaarde in te stellen. Als iets niet is gebouwd, kan de werkbank kapot gaan en gerepareerd moeten worden.

Instellen in automatische modus

De automatische modus draagt ​​de autonome besturing over aan het instrument en bestuurt het frame voor frame. Omdat het freesdeel continu wordt gebogen, hoeft u het werkstuk niet zelf te verplaatsen, behalve oppassen voor geluiden. Als u het standaardgeluid wilt wijzigen, drukt u op de knop. Voor dit doel wordt aanbevolen om tijdens het uitvoeren van ceruvana uw hand over de toetsen te wrijven. Anders raakt de voorbereiding beschadigd en kan de werkbank breken.

Er is geen verplichting om het programma vanaf het begin te starten. Het kan beginnen met het veranderen van het gereedschap. De meeste programma's die worden beheerd, beschikken niet over een herstartfunctie. De lancering wordt voltooid op de computer of controller nadat het gewenste frame is geselecteerd.

))) Dit is een lang verhaal over de machine met de achterkant van de instellingen.... Menu alles is al gebeurd in deze volgorde.... Zodra je bij de knop є komt, heb je het al gecontroleerd.

Ik maak UE in Artkam Pro 9
Programmeren met WinPC-NC

Degenen die op de foto naar haar toe kwamen, nadat ze telefonisch contact hadden opgenomen met specialisten van CNC Machine, hebben via hen een aankoop gedaan. Maar het is vooral beven om hier niet in de buurt te komen, ik heb heel lang gedronken, ik heb eraan gewerkt zodat het eruit komt, en nu heb ik al het zelfduwen onder de knie, er is veel informatie waar mijn hoofd nu al van kookt, en een heleboel dwaze toespraken...
Ik snij bijvoorbeeld alles volgens de standaard, waarvoor ik het rechtstreeks snij met een afwerkingsgraveur, dus ik verander niets aan de vloeibaarheid, enzovoort, ik pas alleen de voedingssnelheid aan in het programma dat bepaalt hoe ik duidelijk verander de vloeibaarheid van de spil langs de assen. Ik betaal ongeveer 60% en ik bezuinig... Ik download onmiddellijk de documentatie naar het programma, en de vertaling is het beste, toch luister ik naar Chinese radio...

Hallo, Alavyan."
Ik waardeer je informatie, maar ik zal een karmozijnrood liedje zingen: Hierdoor werd ik “begaafd” met een klein dier – Raptor X SL 2200/S150, een generatie later na de jouwe. Ze hebben ook dezelfde virobnik-plant. De werkbank arriveerde zonder aanpassing, de ondersteuning en begeleiding werden bijgewerkt met documentatie voor de werkbank tot aan de HIGT-Z-serie. In de verte gaven de mannen toe en zeiden dat hij het zou vragen zodra hij arriveerde. Het werkte niet. Staan alsof je dood bent. We hebben de documentatie, inclusief de PC-NS-instructies, overgedragen, op de computer aangesloten, de onderdelen verwisseld, een mix van slimme mensen en specialisten op het gebied van Duitse verstats doorgenomen - zonder resultaat. Als gevolg hiervan werd ik naar Nimechchyn gestuurd naar de vaders-virobniki. Tot nu toe werd duidelijk dat Win PC-NS veel respect verdient, en dat het installeren van MASH op een Duitse computer een stuk interessanter is. Als ontwerper heb ik een aantal schilderprogramma's doorlopen, in een poging het optimale resultaat te vinden door mijn ideeën en de Duitse geest van de ontwerper te combineren. Ik was verrast en aan het eind van het gesprek vroeg ik aan de Duitser: Wat gebruik je om met de verstat te werken? Waarop ik als welvarende kerel antwoordde: MASH 3 en ArtCAM 2008. Hij lachte en zei: vergeet alles waar we het over hadden - MASH + ArtCAM is de beste combinatie voor je werk. Ik kwam thuis en verwijderde WIN pc-NC, ConctruCAM en alle stomme demoversies van de computer om het uit te proberen. De vector is klein in CorelDROW (hij is zelfs kruimelig), het volume is verhoogd in Art CAM en de CP-poort, de lay-out werkt in Mach3 met een speciaal aangepast profiel en assenkalibratie. Maar als je vooral in de war wilt raken. Veel succes met je werk.

De assen bewogen soepel richting de derde en laatste fase van de CNC-machine. Het zal gevuld zijn met nuttige informatie over het instellen van de elektronica, besturingsprogramma's voor de draaibank en het kalibreren van de draaibank.
Sla een voorraad terpenen in - de schrijver zal rijk zijn!

Softwarebeveiliging

Omdat we de collectiecontroller dus niet volledig kunnen verifiëren zonder een computer met een aangepast programma voor de Verstat, de as ervan en voor altijd. In dit stadium is er geen gereedschap nodig, het enige wat je nodig hebt is een computer met een LPT-poort, handen en hoofd.

Er zijn een aantal programma's voor het werken met een CNC-draaibank met de mogelijkheid om computercode te gebruiken, bijvoorbeeld Kcam, Desk CNC, Mach, Turbo CNC (onder DOS), en het besturingssysteem is geoptimaliseerd voor het werken met een CNC-draaibank - Linux CNC.

Mijn keuze staat vast Mach En eigenlijk zal ik alleen naar dit programma kijken. Ik zal mijn keuze toelichten en enkele voordelen van dit programma beschrijven.

Mach heeft veel succes op de markt en heeft zich bewezen als de beste oplossing voor het aansturen van een CNC-machine.
- Gebruik Mach 2/3 meestal zelf voor het snijden met uw thuiswerkbank.
- Door populariteit kunt u op internet veel informatie krijgen over dit programma, mogelijke problemen en aanbevelingen over hoe u deze kunt corrigeren.
- Gedetailleerde handleiding van de Russische taal
- Mogelijkheid tot zwak instellen. Ik heb Mach 3 geïnstalleerd op een Celeron 733 met 256 MB RAM en alles werkt wonderwel.
- En het allerbelangrijkste: het is erg handig met Windows XP, onder controle van Turbo CNC, dat is ontworpen voor DOS, hoewel TurboCNC nog minder goed kan laden.

Ik denk dat wat nog meer genoeg is om je keuze te veranderen in Mach_e, maar niemand houdt iemand tegen om andere software te proberen. Misschien ben je dan beter af. Hier is nog een feit over de incompatibiliteit van het stuurprogramma met Windows 7. Ik heb dit geprobeerd, maar het werkte niet zo goed. Het is mogelijk via dit systeem - het is al twee jaar oud en overwoekerd met allerlei onnodige dingen, en Mach wordt aanbevolen om deze computer alleen op een nieuw systeem te installeren en vikorist te gebruiken voor het werken met een lay-out. Alles werkt prima, maar de motoren slaan regelmatig cycli over, en op een computer met XP doet dezelfde versie van Macha wonderen.

Laten we eens kijken naar heel X., en degenen die verloren hebben, jij volgt zelf hetzelfde principe. Parameter Stappen per Het geeft aan hoe lang het duurt voordat uw motor weer werkt. De standaard SD is 1,8 graden. en 360 graden (retour) wordt gedeeld door 1,8 en afgetrokken door 200. Zo hebben we vastgesteld dat de motor in de CROC-modus 200 keer op 360 graden wordt gecontroleerd. Dit getal staat in het veld Stappen per veld. Uiteraard zal het in de STEP-modus niet 200 zijn, maar 2 keer meer – 400 krok. Wat u in het veld Stappen per veld, 200 of 400, moet schrijven, hangt af van de modus waarin uw controller zich bevindt. Als u later verbinding maakt met de verstat en kalibreert, kan deze parameter worden gewijzigd, tenzij u deze instelt op 200 of 400.

Snelheid– de maximale snelheid van overdracht naar het portaal is ingesteld. Voor de zekerheid heb ik een waarde van 1000, maar als je werkt, verander of verhoog deze dan meteen in het hoofdvenster van Macha. En tot slot wordt hier aanbevolen om een ​​getal in te voeren dat 20-40% lager is dan het maximaal mogelijke, om uw motor te bouwen zonder tijd over te slaan.

Paragraaf Versnelling- Preskorennya. De waarden die in deze serie passen, zoals vloeibaarheid, liggen bij je motor en levensblok. Als je een beetje versnelt, is het belangrijk om de tijd die nodig is om de figuur van de vouwvorm en het reliëf te verwerken te vergroten, waardoor het risico op het overslaan van sneden bij het begin aanzienlijk groter wordt, omdat... motor van de plaats. Zagalom, deze parameter is experimenteel ingesteld. Voorlopig is 200-250 de optimale waarde.

Stappuls en Dir-puls. Type 1 tot 5, of misschien meer. Uw controller is echter niet zo goed in verzamelen en daarom is een stabiele werking mogelijk met een groter uurinterval.

Vergeten te zeggen dat wanneer je Macha start, je de knop Reset ziet. Druk erop, anders kun je niets verdienen.

Uhm. Laten we nu proberen het programma te gebruiken dat het bestuurt, waarvan u een voorbeeld aan het einde van het artikel kunt downloaden. Door op de knop te drukken G-code laden of ga naar het menu Bestand/G-code laden Wie het ook is, belangrijker is om het programma te openen dat het beheert.

De UE is een primair tekstbestand waarin de coördinaten in de kolom zijn vastgelegd. Zoals u kunt zien in de lijst met ondersteunde bestandstypen, kan het txt-formaat vervolgens worden geopend en bewerkt met Kladblok, evenals bestanden met de extensies nc, ncc, tap. De G-code kunt u in het programma zelf versturen door op de knop te drukken G-code bewerken.

Het is belangrijk dat de code in het linkervenster verschijnt en het figuur in het rechtervenster zichtbaar is.

Om het proces te starten, hoeft u alleen maar op de groene knop te drukken Cyclus starten, scho mi robimo. Er verschenen cijfers in het coördinatenvenster en nadat de afbeelding naar de virtuele spil was verplaatst, begon het verwerkingsproces met succes en begon onze virtuele (voorlopig) werkbank het onderdeel te verwerken.

Als u de werkbank om welke reden dan ook moet stoppen, drukt u op Stop. Om door te gaan, drukt u opnieuw op Cycle Start en gaat u verder vanaf dezelfde plaats. Ik heb zo vaak een uur gewacht om het af te maken, terwijl ik het nodig had om het aan te zetten en af ​​te dekken.

U kunt de vloeibaarheid wijzigen met de knoppen “+” “-” naast de kolom Voedingssnelheid, En aanvankelijk 100% origineel volgens de vloeibaarheid die is ingesteld in Motor Tuning. Hier kun je de vloeibaarheid van het overbrengen van het portaal tijdens het zangproces verzachten. De vloeibaarheid kan worden aangepast over een breed bereik van 10 tot 300%.

De as is het principe en alles draait om het afstellen van de Mach3, ik heb er vertrouwen in dat ik niets vergeten ben. Even later, als we de versat gaan kalibreren en lanceren, vertel ik ook over de nodige aanpassingen. En pak nu wat thee, kava, een sigaret (wie dat ook maar kan schelen) en krijg je hoofd onder controle zodat je met nieuwe kracht en een fris hoofd kunt beginnen met het afstellen van de elektronica van de bank.

Het is belangrijk om met de geïnstalleerde spindel te werken, omdat... Het is onwaarschijnlijk dat u thuis de spilbevestiging absoluut gelijkmatig kunt voorbereiden en ook gelijkmatig op de Z-as kunt schroeven.

Het is mogelijk dat je heel Z in één keer uitlijnt, en als je de bevestiging verwijdert en de spindel installeert, zul je zien dat de schroeven daar loskomen. Het eerste dat u hoeft te doen, is de boor of frees op de boorkop bevestigen. Nu verplaatsen we het portaal naar de plaats van onze werk(coördinaten)tafel en staan ​​we versteld van de vlecht die we 90 graden hebben tussen de tafel en de frees. Let goed op de montagestructuur van de spil en de Z-as zelf, pas de positie van de frees aan en bevestig, nadat u het gewenste resultaat heeft bereikt, de spil op deze positie.

Nou ja, nog een aanpassing: controleren of je verstat een rechte snede kan maken, als je hem de opdracht geeft om geld te verdienen. Anders kunt u de as kwijtraken.

Voor mezelf heb ik twee manieren gezien waarop je kunt controleren en aanpassen, ik zal ze allebei beschrijven.
1 - Dit is een universele frees - gebroken en geslepen boor 3 mm. Via een verscheidenheid aan andere frezen wordt vicorisatie zowel voor voorbewerken als voor afwerking gebruikt. Het grote voordeel van deze frees zijn de lage kosten, met de nadelen: het is niet mogelijk om correct aan te sluiten en zelfs de middelen te beperken. Even een paar kleine foto's, waarna de boom begint te branden. Wat hieruit voortkomt is de niet zo goede verfkwaliteit van het vlechtwerk met het extra stevige schuurpapier, en de huid zal veel moeten slijten.
2 - Rechte dubbele snijder 3.175 en 2 mm. Gebruik een kombuis voor het snijden van kleine stukjes zwarte bal, maar indien nodig kunt u deze als fijne stukjes gebruiken.
3 - Conische frezen 3, 2 en 1,5 mm. Zastosuvannya is een afwerkingswerk. Diameter bepaalt de helderheid en details van het eindresultaat. Met een frees van 1,5 mm zal de helderheid beter zijn, lager dan 3 mm, en zal de snijtijd aanzienlijk toenemen. Het gebruik van vingerfrezen tijdens afwerkingswerkzaamheden vereist vrijwel geen extra schuurwerk.
4 – Laatste graveur. Het wordt gebruikt voor graveren en de legering maakt graveren, vanwege de fragmentatie, mogelijk, ook op metaal. Een andere stap is het bewerken van nog kleinere onderdelen, wat gedaan kan worden met een eindfrees.
5 - Directe graveur. Vikorystvovaetsya voor opening of virizuvaniya. U moet bijvoorbeeld de letter "A" uit een stuk multiplex van 5 mm snijden. Installeer de directe graveur op de spil en as van uw CNC-decoupeerzaag . Ik heb de rechte frees onmiddellijk vervangen als deze niet goed functioneerde. Het bewerkingsvermogen is over het algemeen normaal, maar er komen regelmatig lange spanen vrij. Je moet klaar zijn.
Alle gereviseerde frezen hebben een schacht van 3,175 mm en artillerie is belangrijk.
6 - Rechte rand van de frees 8 mm. Het slijpen is hetzelfde als bij frezen van 3 mm, maar dan op grotere schaal. De oogsttijd is zeker kort, maar jammer dat de stank niet geschikt is voor kleine bereidingen.

Dit alles is slechts een klein deel van een aantal frezen die in de CNC kunnen worden geplaatst voor het snijden van verschillende taken. Ik kan het niet laten om Pochatkivtsev te informeren over de geweldige kwaliteit van goede snijders. Zoals hierboven beschreven, kosten 8 mm frezen van roestvrij staal bijvoorbeeld ongeveer 700 roebel. De frees van hardmetaal is tweesnijdend. Ook kunnen CNC-gefreesde spellen niet tegen de laagste kosten worden geplaatst.

Foto

Ik presenteer ter overweging een paar foto's van wat ik in een paar maanden heb kunnen verdienen.
Eerste proef Mlinets. Frees nr. 1. Is het eng? En hoe zou het anders net zo erg zijn)))

Persha is een serieuze herverificatie voor de verstat. Afmetingen 17 bij 25 cm Reliëfhoogte 10 mm, besteed uur – 4 jaar.
Zodra de robot arriveert, wordt alles afgewerkt met dezelfde frees nr. 1. Zoals u kunt zien, is het resultaat volkomen schandelijk.

En toen werd de snijder bot en begon het hout te branden.

Ik heb de nieuwste graveur geprobeerd.

Mijn zus vroeg of ik haar hond wilde ophalen. Snoersnijden - frees nr. 23 mm, afwerkfrees nr. 33 mm. Het reliëf bedraagt ​​6 mm, de verwerkingstijd bedraagt ​​circa 1,5 jaar.

Borden voor thuis. Reliëf 10 mm, maar ook gebogen omdat Dit versnelt het verwerkingsuur aanzienlijk. Niet het hele gebied wordt uitgewist, maar alleen het geschreven gedeelte. De snijtijd bedraagt ​​bijna 2 jaar met frees nr. 5 (rechte graveur).

Mijn poging om een ​​driedimensionale houten foto te maken. Ik heb genade gehad van de verloren man en boom, maar over het algemeen lijkt het mij dat het slecht is afgelopen. Gekerfd snijden - rechte snijder 3 mm, afwerksnede 2 mm. Het reliëf is 5 mm en ik kan me het uur van het snijden van de as niet herinneren.

Stem lezen

Het artikel werd door 89 lezers geprezen.

Om deel te nemen aan de stemming, registreert u zich en logt u in op de site met uw gebruikersnaam en wachtwoord.

Mach3 is een programma voor CNC-bewerking, waarmee u de bewerking van werkstukken kunt automatiseren. De ontwikkeling van CNC-machines is relevant voor zowel grote ondernemingen als kleine meesters. Het verschil ligt alleen in de kenmerken en afmetingen van de werkbladen, zoals ze zich in deze en andere situaties bevinden. Laten we eens kijken naar de stroomvoorziening van Mach3 in de beginfase van de ontwikkeling.

• De huidige freeswerkbank, uitgerust met een CNC-module, maakt interactie mogelijk met elke pc of laptop;
• Door het Mach3-stuurprogramma op uw pc te installeren, kunt u programma's installeren die u kunt beheren;
• Na het ontwikkelen van het programma zul je gefascineerd zijn door het raadsel over de numerieke besturingsmodule;
• De computer instellen - stel alle noodzakelijke parameters in voor de werking van het noodcontrolesysteem;
• Naast procesautomatisering kunt u via een pc de snijgereedschappen van de werkbank handmatig verplaatsen en de overdracht ervan naar de werktafel regelen;
• De Mach3-robot is gebaseerd op het volgende schema: computer - master - freesmachine. Om dit type controle uit te voeren, heeft u een ondersteunend programma nodig;
• Mach3 is een prachtig onderdeel van de dagelijkse softwarebeveiliging, waarbij van je wordt verwacht dat je aandacht besteedt aan het onderhouden en aanpassen van desktopcomputers;
• Mach3 heeft een licentie om met alle Microsoft-besturingssystemen te werken;
• Het programma werkt voornamelijk als een systeem van het “venster”-type;
• Mac3 biedt brede functionele mogelijkheden en een intuïtief verstandige interface;
• Voor beginners die nieuw zijn op het gebied van CNC-afstelling, moeten ze de gebruiksaanwijzing zorgvuldig leren kennen. Het duurt minstens een uur om via een speciaal programma aan te passen aan CNC-robots. Dit komt door een goed gestructureerde interface en een redelijk besturingsprincipe.

Voorbereiden op het werken met Mach3

Photo Mach3 - programma voor keruvannya CNC-werktuigmachines

Numerieke besturing is, net als CNC, een geavanceerde ontwikkeling op het gebied van werktuigmachines. Het programma maakt het beheer eenvoudiger en automatiseert alle processen. Door de juiste configuratie van de CNC met extra programma's via een pc kunt u de menselijke factor minimaliseren en de consistentie van de sneden tot nul terugbrengen.

Het is echter belangrijk om te begrijpen dat als de afstelling verkeerd wordt uitgevoerd, u de frezen kunt slijpen, het werkstuk verkeerd kunt bewerken of de CNC-module en andere onderdelen van de apparatuur verkeerd kunt beheren.

Om dergelijke fouten en onaanvaardbare incidenten te voorkomen, volgt u de stappen van een competente voorbereiding tot de bediening van CNC-machines.

1. Maak verbinding buiten de aansluiting van de desktops. U bent verplicht om de voorbereidingsfase vóór het werk opnieuw te configureren, wat de levensduur door stroomuitval duidelijk verkort. Voor veel versies zijn speciale programma's beschikbaar waarmee u via een pc het besturingssysteem en de status van verschillende knooppunten kunt controleren.
2. Installeer Mach3 op uw pc of laptop. Zorg er in dit geval voor dat uw pc minimale voordelen biedt op basis van de systeemkenmerken. Mach3 is geen “belangrijk” programma, ook al is het een computer die gemakkelijk te “gebruiken” is.
3. Het programma kan in bepaalde situaties russificatie ondersteunen. De gelicentieerde versie van Vikonan is in het Engels en tegelijkertijd zijn er overal speciale Russifiers verkrijgbaar. Het gebruik van illegale programma's zoals Mach3 wordt afgeraden, omdat fragmenten in dergelijke software ernstige problemen kunnen veroorzaken, wat ertoe kan leiden dat uw installatie correct is. De licentie kost ongeveer 12 duizend carbonaten.
4. Probeer het besturingssysteem te optimaliseren door alle leeglopende vensters en programma's in te schakelen die niet beschadigd raken. Je hebt niets te maken met het werkproces met de werkbank.
5. Voer geen programma's van derden parallel uit met de Mach3-robot. Er is een bijzondere behoefte aan computergamen, het kijken van films en andere inhoud waarvoor aanzienlijke pc-bronnen nodig zijn. In andere gevallen kan de aanpassing onjuist blijken te zijn, waardoor de verwerkingskwaliteit en de lay-out zelf eronder zullen lijden.
6. Als je alle benodigde programma's voor een CNC-machine wilt opslaan, of een computer wilt maken die niet alleen met een Mac3 werkt, maar ook om de harde schijf in delen te verdelen. Voor PZ onder CNC-bewerking installeert u het omringende besturingssysteem. Het logische deel van de harde schijf is verantwoordelijk voor het zicht onder controle van de desktop. Hiermee wordt voorkomen dat de hele pc wordt bezet door voedingen voor het beheer van de ChPK. Vikoriseer dit besturingssysteem grondig voordat u de installatie aanpast, installeer daar geen software van derden, minimaliseer de set programma's.

Werk met het programma

Als de voorbereidingsstappen zijn voltooid, moet u onmiddellijk beginnen met het instellen van de Mac3-programma's.

1. Het is belangrijk om rekening te houden met alle knoppen die beschikbaar zijn in het Mack3-menu. Veel mensen betreuren hun majesteit. Door de beschikbaarheid van een Russified-versie kan iedereen enthousiast worden.
2. Afhankelijk van het lay-outtype moet u de verschillende tabbladen openen. Voor freesapparatuur zijn tabbladen vereist voor parameters van elektromotoren, vloeibaarheid van onderdelen, parameters van poorten, spil, enz.
3. Als u een gelicentieerde versie van de software aanschaft, vindt u alle instructies in de handleiding voor ontwikkelaars. Of het kan worden gevonden in de uitgestrektheid van het wereldwijde web.
4. Omdat je de robotindeling mentaal correct hebt ingesteld via het Mac3-programma, beginnen de elektromotoren, wanneer ze vanaf het toetsenbord worden aangestuurd, te draaien en te bewegen. Het is belangrijk dat het portaal schokvrij, voorzichtig en soepel beweegt. Laten we het hebben over degenen die correct zijn georganiseerd.
5. Bekijk het programma. Dit wordt een proef met het handmatig verplaatsen van gereedschappen genoemd. In het Mac3-programma is een extra knop voor hardlopen beschikbaar.
6. De run wordt aangegeven door een speciaal pictogram, waarmee u de proefmodus kunt openen en sluiten.
7. Verander respect terug in joggen. Tijdens het hardlopen kunnen de lampjes gaan branden. Ze dienen voor het snijden met veelzijdig gereedschap met de hulp van de beer. Hoe dichter de cursor bij het indrukken van het jogwiel is, hoe vloeiender de elektromotoren zullen zijn. Om de tool te activeren, kun je trouwens op de knoppen op het toetsenbord drukken.
8. De bediening van de armen van de instrumenten is soepel en ononderbroken. Tegelijkertijd beweegt de veelzijdige tool, zonder onderbreking, gestaag zolang u de hoofdtoets of de muisknop indrukt. De stapsgewijze modus geeft aan dat na het indrukken van de knop het portaal naar de opgegeven positie beweegt. De korrelgrootte kun je zelf instellen.

Mach3 wordt aan klanten geleverd met gedetailleerde bedieningsinstructies. Door te vertrouwen op officiële zorg, kunt u het programma aanpassen aan elke andere lay-out. Volg strikt de fabrieksinstructies. Het is alleen mogelijk om de CNC-robotparameters correct in te stellen. Als de opstelling correct is, kunt u met het lay-outprogramma de lay-out automatiseren en aanpassen voor de aanpassing van deze en andere bewerkingen met werkstukken.